粘合劑用於包裝行業越來越廣泛，由於它的質量好，得到大多包裝用戶的青睞，但是粘合劑也有存在不足的地方，經常會碰到的一些與膠水有關的問題，比如：粘接後不久就有脫膠現象，還有就是粘接的濃度高低呀，這些都是可能會觸及到小問題，雖是小問題卻是很重要的問題，這些小問題決定了包裝的質量好壞。

　　問題一、粘合劑粘度過低澱粉沉澱分層

　　產生原因：燒堿用量過少;粘合劑攪拌循環使用時間及放置時間過長;環境溫度高，粘合劑自動氧化，粘度降低;強固幹燥劑用量過大。

　　解決辦法：增加燒堿用量;配制的粘合劑最好在2-3小時用完;降低粘合劑存放、使用及各環節的溫度;配制粘度高的載體粘合劑與粘度低的粘合劑混合使用。

　　問題問題二、粘合劑粘度過高

　　產生原因：燒堿用量過多;主、載體膠配比不當;主、載體混合後攪拌時間短;增稠劑用量過大。

　　解決辦法：降低燒堿用量;主載體配比適當;與適量主體膠液混合使用;延長攪拌時間;降低增稠劑用量;在濃稠的膠體中加適量氧化劑或適量水攪拌調稀

　　問題三、粘合不好

　　產生原因：面紙張力過大;面紙、芯紙水份大;瓦楞輥與塗膠輥不平行;粘合劑附著量小;粘合劑質量不好;導紙板位置不正或有髒物;塗膠輥和浮動輥不平行;帆布帶升降機構工作不正常;熱量高，澱粉過早凝合;熱量不夠澱粉糊化不良;雙面機重量輥放置不當;粘合劑形成團塊，上膠不勻

　　解決辦法:調整刹車裝置，減小磨擦力;加大予熱力度或調紙;調整二者之間的合理間隙;加大粘合劑附著量;調整粘合劑的質量;修正導紙板位置，清理髒物;調整二者之間的合理間隙;檢查沒壓裝置和機械調整系統;檢查並排除熱量不足的因素;適當減少予熱;調整和重置重量輥;解決粘合劑的質量

　　問題四、部分脫膠

　　產生原因:粘合劑質量不好;粘合劑附著量小;粘合劑粘度低;瓦楞輥表面溫度不均衡或溫度不夠;雙面機熱板溫度不夠;原紙含水高;車速太快;雙面機帶髒，熱量不夠;縱切機分切園刀調整不當

　　解決辦法:改善粘合劑質量;調整合理間隙,增大粘合劑著量;增加黏合劑粘度;檢查冷凝水排放裝置和供氣氣壓是否符合要求;檢查供氣部分是否有故障;加大予熱或換紙;適當降低車速;清理雙面機並檢查供氣系統;調整分切園刀的咬合貼和間隙.

　　粘合劑粘度過低澱粉沉澱分層、粘合劑粘度太高、粘合效果不好、部分有脫膠的現象等等還有很多都是在使用粘合劑與紙板粘接時可能會遇上的問題。